Danes bomo podrobno razčlenili to temo: zakaj največja hitrost na ploščici z imenom vedno "pade" v resnični proizvodnji in na katere osnovne meritve se morate dejansko osredotočiti pri izbiri opreme.
Največja hitrost na imenski ploščici je večinoma "idealna laboratorijska vrednost"
Bodimo že vnaprej jasni: največja mehanska hitrost, ki jo označujejo ugledni proizvajalci, ni samovoljno precenjevanje -, ampak prihaja s strogimi predpogoji.
Ta številka je običajno izmerjena v ekstremnih pogojih: brez obremenitve, tanek standardni substrat, nizko-viskozna gnojevka, kratka spletna pot in ni obveznih zahtev glede natančnosti debeline ali kakovosti premaza. Preprosto povedano, meri mehansko omejitev hitrosti praznega stroja, ne hitrosti, ki jo lahko stabilno vzdržuje, ko je prilagojen vašemu procesu in materialom.
V resnični množični proizvodnji lahko vsaka posamezna procesna spremenljivka drastično zmanjša dejansko delovno hitrost:
Gošče z visoko vsebnostjo trdnih snovi in visoko viskoznostjo ne morejo slediti ritmu doziranja in izravnave glave za nanos; povečanje hitrosti bo povzročilo čezmerno-variacijo debeline v prečni smeri.
Nezadostna dolžina pečice ali slabo zasnovan pretok zraka se ne moreta ujemati s hitrostjo izhlapevanja topila; višja hitrost povzroči sušenje-samo površine z ostankom topila v notranjosti, kar povzroči zlepljanje-zadnje strani in mehurje po navijanju.
Tanke ali zelo elastične podlage v kombinaciji z nezadostno natančnostjo odziva nateznega sistema bodo pri višjih hitrostih trpele zaradi natezne deformacije, neusklajenosti mreže in zloma.
Če upoštevate spajanje z menjavo valjev, prilagajanje procesa in izpade rutinskega vzdrževanja, povprečna dnevna delovna hitrost pogosto ne doseže niti polovice nazivne tablice.
Zato pri izračunu izhodne zmogljivosti nikoli ne bi smeli gledati na najvišjo trenutno hitrost - gledati morate na hitrost, ki jo lahko deluje enakomerno in neprekinjeno ves dan.
Tisto, kar resnično določa izhod, je hitrost delovanja-v ustaljenem stanju
Pri izračunu donosnosti naložbe za tovarno vedno gledamo celotno sliko. Dejanska izhodna vrednost stroja za premazovanje je odvisna od tega, koliko kvalificiranih izdelkov proizvede na dan, ne pa od najvišje hitrosti linije, ki jo doseže v eni minuti.
Vzemite preprosto primerjavo:
Stroj A ima nazivno največjo hitrost proge 60 m/min. Ko je prilagojen ustreznemu procesu, deluje stabilno dolgo-pri 40 m/min s skupnim izkoristkom 98 %, hitro menjavo in nastavitev valjev ter 22 ur efektivnega dnevnega časa delovanja.
Stroj B ima nazivno največjo hitrost linije 100 m/min, vendar lahko za isti postopek stabilno deluje samo pri 30 m/min. Rahlo povečanje hitrosti povzroči napake v serijah, skupni izkoristek je 92 % in zahteva pogoste izpade za prilagoditev procesa.
Stroj A proizvede več kot 30 % več kvalificiranih rezultatov na dan kot stroj B, ustvari manj odpadkov in zmanjša porabo dela, energije in materiala na vseh področjih -, kar povzroči nižje skupne stroške lastništva.
V industriji-je znan rek: nazivna hitrost je za predstavitvene diapozitive; stabilni-donos je za obračun proizvodnje.
Praktične omejitve hitrosti stroja za premazovanje nikoli ne določa samo moč motorja - omejena je z najšibkejšim členom v celotnem sistemu. Tri najbolj spregledana, a najbolj vplivna ozka grla so vredna posebne pozornosti.
Prvo ozko grlo: sušilna zmogljivost pečice
Devet od desetih omejitev hitrosti na liniji za nanos se nanaša na sušilni del.
Ko je zmes nanesena na podlago, potrebuje dovolj časa zadrževanja v pečici za izhlapevanje topila in utrjevanje premaza. Višja kot je hitrost linije, krajši je čas zadrževanja v pečici. Če je pečica prekratka, ima neenakomerno porazdelitev zraka ali nenatančen nadzor temperature, bo prisilna višja hitrost povzročila le napake "površinsko suhe z mokro notranjostjo", kar bo privedlo do lepljenja zadnje-strani, mehurjev ali celo celotnega ostanka zvitka v fazi navijanja.
Številni proizvajalci testirajo največjo hitrost tako, da temperaturo pečice dvignejo do meje, da skrajšajo čas sušenja. To preprosto ni izvedljivo v masovni proizvodnji: previsoke temperature povzročijo krčenje substrata, razpoke premaza in luknjice zaradi močnega vrenja topila, ki popolnoma uničijo izkoristek.
Torej, namesto da samo sprašujete, "kako hitro lahko deluje", se morate vprašati: kakšna je stabilna hitrost delovanja, ki zagotavlja popolno sušenje in ustreza vašim standardom učinkovitosti premazov?
Drugo ozko grlo: popoln-nadzor napetosti vrvi
Premazovanje je stalen tkan proces. Od odvijanja, premazovanja, sušenja v pečici, vlečenja do navijanja bo nestabilna napetost v katerem koli posameznem odseku zadrževala hitrost celotne linije.
To še posebej velja za tanke ali zelo elastične folije: večja kot je hitrost linije, bolj se povečajo nihanja napetosti. Spremembe v premeru odvijanja zvitka, motnje pretoka zraka v pečici in povečanje premera navijalnega zvitka sprožijo tresenje napetosti. V najboljšem primeru to povzroči neenakomerno debelino nanosa in vzdolžne proge; v najslabšem primeru zlomi mrežo ali povzroči neporavnanost in gubanje.
Dobro-zasnovani stroji za nanašanje premazov so opremljeni z neodvisnimi-sistemi za nadzor napetosti z zaprto zanko za vsak odsek mreže, ki uporabljajo natančne senzorje za-zaznavanje in prilagajanje v realnem času, da ohranjajo nihanje napetosti v zelo ozkem območju tudi pri visokih hitrostih. Stroji s slabšimi konfiguracijami kažejo malo razlike pri nizkih hitrostih, vendar razkrijejo vse svoje pomanjkljivosti takoj, ko se hitrost poveča -, kar na koncu prisili operaterje, da upočasnijo, samo da ohranijo proizvodnjo stabilno.
Tretje ozko grlo: natančnost in stabilnost nanosne glave
Glava za nanos je jedro celotne linije. Višje hitrosti linije postavljajo veliko strožje zahteve glede enakomernosti doziranja glave za nanos in odzivne hitrosti dozirne črpalke.
Kot primer vzemite prevleko za reže - predstavljajte si jo kot velikansko natančno pero. Natančna dozirna črpalka natančno dovaja gnojevko v režo matrice, ki jo enakomerno nanese na podlago. Povečanje hitrosti voda pomeni višji volumetrični pretok na časovno enoto. Če je dozirna črpalka premalo natančna ali je notranji pretočni kanal matrice slabo zasnovan, bo to povzročilo odstopanje debeline v prečni-smeri, robne robove, preskočno prevleko in množico drugih napak.
To ne velja samo za premazovanje z režami, ampak tudi za premazovanje z vejicami, mikro-nanos globokega tiska in druge običajne postopke - vsak ima svoje gospodarno območje hitrosti delovanja. Hitrost potiskanja, ki presega to območje, povzroči hitre padce natančnosti in izkoristka. Plačilo premije za visoko ocenjeno hitrost, ki je ne morete uporabiti v praksi, na koncu pomeni, da uporabnik nosi vse dodatne stroške.
Priročnik za izbiro: kako do prave uporabne hitrosti
Če ima največja hitrost na imenski tablici omejeno referenčno vrednost, kako ocenjujete dejansko izhodno zmogljivost stroja? Tukaj je nekaj praktičnih-metod, preizkušenih v industriji, da se izognete pasti številk.
Namesto nejasnega vprašanja "kakšna je vaša največja hitrost", vprašajte: "kakšna je neprekinjena stabilna hitrost delovanja na vaših dostavljenih mestih strank za isti postopek, širino spleta in podlago?" Če je mogoče, prosite za primere uporabe v ustrezni industriji in poskusite osebno obiskati nameščena mesta strank. Realni podatki o delovanju so veliko bolj verodostojni kot katera koli brošura.
Zahtevajte-teste vzorčenja procesa na mestu. Izvedite poskuse na pilotni ali testni liniji proizvajalca z uporabo lastne gnojevke in lastnega substrata. Preizkusite debelino nanosa, enakomernost, učinkovitost sušenja in kakovost površine pri različnih hitrostih linije. Najvišja hitrost, ki zagotavlja stabilne, kvalificirane rezultate in sprejemljiv donos, je praktična omejitev hitrosti tega stroja za vaš izdelek.
Naučite se izračunati celotno OEE (Overall Equipment Effectiveness). Ne primerjajte samo hitrosti posamezne-strojne linije. Upoštevajte čas menjave valja, čas nastavitve, nenačrtovane izpade in stopnjo odpadkov ter izračunajte dnevno kvalificirano proizvodnjo. Zelo pogosto bo stroj z nekoliko nižjo hitrostjo linije, vendar boljšo stabilnostjo, hitrimi menjavami in majhnim odpadkom zagotavljal večjo skupno proizvodnjo in krajšo donosnost naložbe.
Zaključne misli
Izbira stroja za premazovanje je v bistvu izbira procesne rešitve, prilagojene vašemu izdelku, ne pa izbira izoliranega parametra hitrosti.
Številke na tablici z imenom so videti impresivne, vendar je v-dnevni-dnevni proizvodnji prava vrednost stroja v dolgoročno-stabilnem delovanju, kratkem času izpadov, visokem donosu in enostavnem vzdrževanju. Obsedenost z visoko nazivno hitrostjo pogosto privede do plačila za-stroj z visoko hitrostjo, dobi pa le srednjo{5}}hitrost - ter dodatno porabo materiala in stroške dela.
V fizični proizvodnji stabilnost vedno premaga surovo hitrost. Stroj, ki deluje zanesljivo in dosledno vsak dan, je veliko bolj dragocen kot tisti, ki lahko občasno doseže ekstremno najvišjo hitrost.
Če nameravate kupiti stroj za premazovanje ali če se vaša obstoječa linija spopada z nizko hitrostjo ali nizkim izkoristkom, nam lahko pošljete svoje procesne parametre. Izvedemo lahko analizo združljivosti procesov in vam pomagamo prepoznati temeljne vzroke za ozka grla v hitrosti vaše linije.
Če želite izvedeti več o strojih za nanašanje premazov, dobrodošli, da spremljate Innate Intelligent Equipment Co., Ltd. Ustanovljeni smo bili leta 2012, osredotočeni na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prilagoditev ne-standardnih strojev za premazovanje, instrumentov za testiranje materialov in rešitev za avtomatizirane proizvodne linije na ključ. Smo visoko-tehnološko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in po-prodajne storitve. Pišite nam: 13316631159@163.com; Spletna stran: https://www.getinnater.com/; Tel: +8613316631159
